Come riscaldare correttamente la pizza in una cucina automatizzata
Se avete mai provato a riscaldare una pizza in un ambiente commerciale, sapete bene quanto sia difficile farlo. Oppure si ottiene formaggio freddo e una crosta bruciata, oppure il cibo diventa umido, come se fosse stato cotto al vapore.
Per risolvere questo problema, abbiamo smesso di pensare al “riscaldamento dell’aria” e abbiamo iniziato a utilizzare lampade a raggi infrarossi a corta lunghezza d’onda. Invece di riscaldare l’intero forno, queste lampade irradiano energia direttamente sul cibo. Il processo è veloce: davvero molto veloce. Ed è l’unico modo per far sì che il formaggio si sciolga senza che la crosta diventi troppo dura.
Regolare la temperatura correttamente
Non basta semplicemente accendere e spegnere l’apparecchio, sperando nel meglio. Questo porta a fluttuazioni di temperatura estreme. Invece, utilizziamo controller PID e relè a stato solido. Immaginatevi una sorta di interruttore regolabile, ma più potente. Il sistema emette impulsi di energia per mantenere la temperatura entro limiti precisi, solitamente entro 1°C. Poiché il calore aumenta in pochi secondi, non è necessario utilizzare un forno enorme che occupi metà della superficie della cucina.
I componenti che utilizziamo
Utilizziamo gusci in vetro di quarzo per le lampade. Perché? Perché riescono a resistere ai cambiamenti improvvisi di temperatura.
La potenza delle lampade è un aspetto fondamentale: se la catena di trasporto funziona velocemente, è necessaria più potenza affinché la temperatura della pizza aumenti immediatamente non appena questa passa sotto la lampada.
E visto che a nessuno piace avere problemi durante il turno notturno, utilizziamo connettori standardizzati. Se una lampada si rompe, il personale di manutenzione può semplicemente sostituirla. Non è necessario rifare tutti i cablaggi, né seguire procedure complesse: basta collegare e utilizzare.
I componenti che possono guastarsi
Il calore dei raggi infrarossi è molto intenso. Funziona bene, ma esercita molta pressione sul sistema elettrico. È quindi importante assicurarsi che i cavi e i contatti siano in grado di resistere a questi picchi di energia. Altrimenti, i componenti potrebbero danneggiarsi.
Inoltre, c’è il problema legato all’accumulo di calore. Se le ventole di raffreddamento non sono posizionate correttamente, il calore potrebbe danneggiare i circuiti di controllo. Di solito, installiamo schermi termici intorno al PLC e ai sensori: in questo modo i componenti elettronici rimangono freschi e i segnali non vengono alterati, permettendo così al sistema di funzionare correttamente.