Wznowienie szybkiej pracy formowarek do formowania metodą dmuchania KHS i Sidel
Jeśli spędziłeś choć trochę czasu na linii produkcyjnej, wiesz, że przy formowaniu metodą dmuchania z użyciem materiału PET kluczową rolę odgrywa ciepło. Jeśli mocy promieniowania podczerwonego nie wystarcza, wszystko inne też się psuje.
Producujemy lampy zamiennicze, które doskonale pasują do urządzeń. Niezależnie od tego, czy używasz starszych linii SBO, czy nowszych modeli z serii Matrix, my możemy ci pomóc.
Koniec z „prawie dobrym” dopasowaniem
Lampy zamiennicze muszą mieć idealne wymiary – jeden milimetr różnicy może sprawić problemy podczas uruchamiania urządzenia. Jeśli długość lampy jest nieco inna albo złącze nie pasuje idealnie, powstają problemy z prądem lub obszarami o niskiej temperaturze. To irytujące.
Dlatego tak wiele uwagi poświęcamy wymiarom lamp. Dopasowujemy je dokładnie do specyfikacji producenta. Możesz po prostu wymienić lampy bez konieczności modyfikacji obudowy pieca czy instalacji elektrycznej. Wszystko działa bezproblemowo.
Nauka w prostych słowach
Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości, ponieważ warunki na linii produkcyjnej są bardzo surowe. Ciągłe nagrzewanie i chłodzenie mogą uszkodzić tanie szkło.
Dzięki dostosowaniu gazu halogenowego oraz filamentu zapewniamy, że lampy generują dokładną ilość mocy potrzebną do szybkiego nagrzewania form. Skupiamy się na krótkofalowym świetle podczerwonym, które skutecznie przenika przez ściankę materiału PET.
Ale pamiętaj: jest pokusą zwiększenie mocy lampy, aby zwiększyć wydajność. Bądź ostrożny – jeśli przekroczysz odpowiednie granice, wentylatory chłodzące będą miały trudności z utrzymaniem odpowiedniej temperatury. Temperatura w piecu wzrośnie, a w rezultacie formy będą uszkodzone.
Proste podłączenie i gotowe
Te lampy zostały zaprojektowane tak, aby można je było bez problemu zastąpić oryginalnymi lampami. Bez względu na to, czy twoja maszyna używa złączy typu R7s, czy specjalnych złączy SK, piny lampy pasują do istniejących gniazdek. Nie musisz nic zmieniać w układzie elektrycznym. To bardzo ważne podczas szybkich zmian produktów, gdy każda minuta przerwy wydaje się godziną.
Ponadto sprawdzamy każdą partię lamp pod kątem stabilności napięcia. Chcemy mieć pewność, że lampy nie przestaną działać w momencie, gdy uruchomisz maszynę na pełną moc.