Na linii do formowania sztucznych butelek grube preformy potrzebują nie tylko ciepła – potrzebują go we właściwej ilości i w właściwym momencie. Jeśli tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać stabilnego profilu termicznego, powstają nierówne wydłużenia preform, ich „karki” krystalizują się, a ilość odpadków szybko rośnie. Aby to naprawić, stworzyliśmy lampę na podczerwień o wysokiej intensywności, przeznaczoną specjalnie do grubych preform. Dzięki temu energia jest dostarczana w odpowiedniej ilości, zależnie od grubości ścianki preformy oraz jej geometrii.
Istotą tej lampy jest emiter halogenowy na bazie kwarcu o krótkich falach, który zapewnia dużą gęstość mocy i spójny efekt grzewczy. Specjalnie dobieramy geometrię żarnika i reflektora, aby kształtować przepływ ciepła – dzięki temu powierzchnia preformy szybko przyjmuje energię, a jej wnętrze nadąża za tym tempem, bez uszkodzenia powierzchni zewnętrznej. Lampa pracuje przy dopasowanej wartości napięcia i prądu, co umożliwia precyzyjne dostosowanie mocy do poszczególnych stref grzewczych na maszynie. Wynikiem jest kontrolowany wzrost temperatury oraz przewidywalne pole termiczne w całej ściance preformy.
To jest ważne, ponieważ grube preformy wymagają głębszego i bardziej równomiernego oddawania ciepła, aby mogły być prawidłowo wydłużone. Dzięki tej lampie można osiągnąć wyższą moc grzewczą, bez powodowania szoku termicznego w preformie. Umożliwia to krótszy czas nagrzewania, bardziej stałą wagę butelek, a także mniej dziur i śladów naprężenia. Zużycie energii również spada, ponieważ emiter szybko zmienia swoją pracę i dostarcza ciepło dokładnie tam, gdzie jest potrzebne – na preformie, a nie na obudowie maszyny.
Instalacja jest prosta na maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB – wystarczy użyć standardowych złączy R7s oraz odpowiednich wymiarów montażowych. Ważne jest, aby energia była dostarczana prawidłowo, a reflektor był dobrze ustawiony. Jeśli lampa nie będzie pracować poprawnie, straci się efektywność grzewczą i pojawią się punkty o wysokiej temperaturze. Ponadto powierzchnia preformy musi być wolna od olejów i resztek – nawet cienka warstwa może wpłynąć na absorpcję ciepła i zmienić krzywą grzewczą. Warto dopasować moc lampy do specyfikacji producenta maszyny – wtedy profil grzewczy szybko się ustabilizuje.