Gdy w tunelu grzewczym maszyny do formowania pod ciśnieniem marki Sidel lub Krones występują problemy z temperaturą, nie potrzebujesz żadnych wyjaśnień. Potrzebujesz natychmiastowego przywrócenia stabilnej kontroli temperatury. Preformy się przypalają z jednej strony, a z drugiej pozostają zimne. W dziewięciu przypadkach na dziesięć pierwszą rzeczą, która wymaga naprawy, jest grzejnik infraradzenny. Zanim zaczniesz modyfikować ustawienia, sprawdź stan grzejnika.
Co jest istotne pod względem technicznym Dla maszyn do formowania pod ciśnieniem z materiału PET doboru grzejników infrarafinowych dokonujemy na podstawie tego, co faktycznie zachodzi podczas nagrzewania preform: szybka reakcja, powtarzalność efektu oraz bezproblemowa kompatybilność. Grzejniki halogenowe i kwarcowe dostarczają energię o krótkich i średnich falach, która szybko oddziałuje na materiał PET, dzięki czemu tunel grzewczy osiąga pożądaną temperaturę bez uszkadzania preform. Każdy grzejnik jest dostosowany do napięcia, gęstości mocy oraz geometrii lampy producenta – posiada konektory typu R7s i taką samą długość, aby lampa mogła idealnie pasować do reflektora. W praktyce oznacza to, że możesz zamienić lampę bez konieczności dostosowywania całego profilu grzewczego.
W procesie produkcji czas to pieniądz, a temperatura decyduje o jakości produktu. Dobrze dobrany grzejnik infrarafinowy przywraca właściwy profil nagrzewania, co skutkuje mniejszą liczbą defektów w produktach, mniejszym wykrzywieniem ich kształtu oraz mniejszą ilością odpadów. Ponadto zapewnia się przewidywalną żywotność lampy – zwykle ponad 5 000 godzin, w zależności od czasu pracy maszyny. Dzięki temu nie musisz reagować na awarie, lecz możesz zaplanować wymianę lampy w czasie przestojów. Zużycie energii również spada, ponieważ geometria reflektora oraz stała moc grzejnika zapewniają efektywną pracę tunelu grzewczego.
Instalacja jest prosta, ale warunki pracy są trudne. Upewnij się, że styki lampy są czyste i dobrze umieszczone w gnieździe typu R7s. Sprawdź również, czy reflektor nie jest utleniony lub odkształcony – niestosowny reflektor może powodować lokalne przegrzania, nawet przy użyciu nowej lampy.
Utrzymuj tunel grzewczy wolny od kurzu i resztek butelek – osady na powierzchni grzejnika blokują oddawanie energii i skracają żywotność lampy. Jeśli twoja maszyna ma strefę grzewczą sterowaną PLC, sprawdź rezystancję lampy oraz jej pobór prądu po wymianie, aby uniknąć nieprawidłowości w pracy maszyny.