I elementi di riscaldamento di qualità superiore possono davvero accelerare il processo di stampaggio a iniezione?
Se avete una macchina per lo stampaggio a iniezione vecchia, conoscete bene questa sensazione: la macchina funziona, ma è lenta. Si deve aspettare molto tempo affinché vengano prodotte più bottiglie… E si pensa che l’unica soluzione sia investire molti soldi in una macchina completamente nuova.
Ma prima di farlo, date un’occhiata al sistema di riscaldamento della vostra macchina: di solito è proprio lì che si trova il vero punto debole. Se i componenti da utilizzare non raggiungono la temperatura giusta in modo rapido ed uniforme, bisogna ridurre la velocità di lavoro per evitare che si accumulino difetti nei prodotti finiti. È frustrante.
Il segreto sta nella densità termica.
Noi progettiamo lampade a infrarossi su misura, in grado di fornire più potenza in uno spazio ridotto. Invece di utilizzare quelle lampade standard, optiamo per tubi di quartzo ad alta efficienza. Il risultato? È possibile ridurre la dimensione dell’area di riscaldamento o semplicemente aumentare la velocità del nastro trasportatore.
Adattiamo questi tubi alla tensione e alla lunghezza specifiche della vostra macchina. Aumentando la potenza, i componenti raggiungono più rapidamente la temperatura ideale. In questo modo si ottiene un materiale fuso omogeneo.
Un avvertimento importante: più potenza significa più calore nell’aria. Se i ventilatori di raffreddamento sono vecchi o poco efficaci, potrebbero danneggiare gli componenti elettronici della macchina. È bene verificare bene prima di procedere con l’installazione.
Installazione semplice
Utilizziamo vetro di quartzo di alta purezza, in modo che la luce a infrarossi possa passare attraverso di esso. Per chi lavora con plastiche come il PET, aggiungiamo spesso dei rivestimenti speciali sui tubi. Questi rivestimenti impediscono al calore di bruciare soltanto la superficie del materiale, facendolo penetrare invece in profondità nel plastiche.
Ecco dove molte persone commettono errori: durante l’installazione. Nessuno vuole passare un fine settimana a ripristinare i circuiti elettrici della macchina.
Ecco perché utilizziamo connettori standard R7 o Sk15: sono sostituibili senza problemi. Basta semplicemente sostituire i tubi vecchi o danneggiati con questi nuovi, collegandoli ai controller esistenti. Molto semplice.
Se volete produrre più bottiglie all’ora utilizzando una macchina vecchia, senza doverla sostituire completamente, questa è la soluzione più veloce. Otterrete un riscaldamento migliore, cicli di produzione più rapidi e meno stress.
Fatevi un favore: assicuratevi che la vostra fonte di alimentazione possa gestire l’aumento di corrente necessario prima di sostituire i tubi.