Smettete di lottare contro le fluttuazioni di temperatura nei vostri sistemi rotativi SIPA.
Se avete mai avuto problemi con un riscaldamento non uniforme delle preforme, sapete quanto possa essere frustrante. Un momento tutto funziona bene, e subito dopo si verificano problemi legati allo spessore delle pareti delle bottiglie o danni alle stesse. È davvero fastidioso.
Nella maggior parte dei casi, la causa è l’uso di lampade di ricambio “abbastanza buone”.
Il fatto è che anche una piccola differenza del 5% nel valore in watt tra le lampade può causare zone di riscaldamento insufficiente. Non sembra molto, ma influisce negativamente sulla qualità del prodotto finale. Per risolvere questo problema, assicuriamo che ogni singola lampada abbia esattamente lo stesso valore di potenza. Niente supposizioni.
Perché la fisica è importante
Controlliamo attentamente i valori di tolleranza delle nostre lampade a infrarossi. Perché? Perché se si utilizzano lampade con diversi valori di tensione, il pattern di riscaldamento cambia. Ho visto operatori cercare di risolvere un problema di riscaldamento insufficiente aumentando la potenza di tutte le lampade. Questo è un modo per causare danni. Alla fine si distrugge il resto delle preforme pur di riscaldare quella singola zona.
Abbiniamo sempre il valore in watt e la tensione alle specifiche ufficiali di SIPA. In questo modo, l’energia distribuita sul plastico è sempre la stessa in ogni punto.
I componenti utilizzati
Utilizziamo vetro di quarzo di alta qualità e gas al cloro. Questo ci permette di generare calore elevato senza danneggiare il filamento della lampada. Le lampade sono progettate per essere sostituite facilmente (di solito con connettori tipo R7 o SK15), quindi non è necessario modificare nulla nei dispositivi di montaggio. Basta semplicemente inserirle al loro posto. Inoltre, l’emissione a onde corte permette di riscaldare il PET più rapidamente, riducendo così i tempi di ciclo di produzione.
Un avvertimento
C’è però un compromesso da considerare: le lampade ad alta potenza sono ottime per aumentare la velocità di produzione, ma esercitano molta pressione sui contatti elettrici. Se i contatti sono vecchi, usurati o ossidati, quella corrente aggiuntiva può causare problemi. È un disastro che non vorrete dover risolvere. Fategli un favore: controllate i contatti ed i connettori prima di installare lampade ad alta potenza. Consiglio di effettuare un controllo completo ogni sei mesi. È un piccolo sforzo di manutenzione che evita che le lampade si rompano prematuramente.