Inleiding
Laten we het hebben over de Husky HyPET-lijn. Hij is snel. Maar zijn snelheid komt tot stilstand zodra het gaat om het verwarmen van het materiaal.
Standaard IR-lampen kunnen hier niet mee keeping. Ze verbranden de oppervlakken van het materiaal of kunnen het niet voldoende opwarmen. Het is een frustrerend probleem.
Daarom hebben we speciaal voor dit systeem een lamp ontworpen. Hij levert de benodigde concentratie aan warmte om hoge snelheden te bereiken bij de productie van PET. Geen compromissen meer.
De kracht achter de warmte
Het geheim zit in de stroomsterkte en spanning. We gebruiken een spanning van 400 V, waardoor er 2.500 watt aan warmte wordt gegenereerd in een buis van 300 mm.
Deze hoge stroomsterkte zorgt voor een snelle temperatuurstijging, zodat de lamp kan bijhouden met de enorme snelheid van de Husky HyPET.
Maar dit heeft ook nadelen: het legt veel druk op het elektrische systeem van de machine. Je krijgt wel de gewenste diepe penetratie van warmte, maar je moet ervoor zorgen dat het bedieningspaneel in staat is om de 400 V en de extra warmte aan te kunnen.
Het voordeel van kwarts: duurzaamheid
Wir hebben geen willekeurige buis gekozen. We hebben gekozen voor een robuuste kwartsbuis.
Het gaat niet alleen om het weerstaan van thermische schokken, maar ook om de manier waarop het kortegolfgamma-IR licht wordt doorgestuurd. Dat is belangrijk.
Binnenin de buis is het halogeenfilament zo geplaatst dat alle energie precies op het juiste punt terechtkomt: op het materiaal. En de R7s-aansluiting? Die is standaard in de industrie. Hij zorgt voor een stevige verbinding tussen de componenten, zodat er geen problemen ontstaan bij het gebruik van hoge stromen. Het is een echte vervanging die gemakkelijk kan worden geïnstalleerd en lang meegaat.
Het oplossen van het echte probleem
Bij de Husky HyPET moet het materiaal van binnenuit worden opgewarmd. Onze lampen doen precies dat. Ze leveren een gefocust signaal van kortegolfgamma-IR licht, waardoor het materiaal snel wordt opgewarmd. Hierdoor wordt er een uniforme temperatuur behaald.
Dit zorgt er vervolgens voor dat er geen beschadigingen aan het oppervlak van het materiaal optreden en dat het materiaal gelijkmatig wordt uitgerekt tijdens het proces.
Het resultaat? Een snellere en betrouwbaardere productie, met veel minder afgekeurde flessen. Voor de ingenieur op de productielijn betekent dit minder stilstand en een lamp die bestand is tegen de constante belasting van een 24/7 productieschema.