바닥에 설치된 Sidel, Krones, SIPA 블로우 몰딩 기계의 가열 장치가 제대로 작동하지 않을 때는 추측할 여지가 없습니다. 불균일한 예비형 품의 가열은 스트레치 블로우 몰딩 공정을 위험한 상황으로 만들며, 그 결과는 즉시 나타납니다. 벽이 얇아지거나, 용접 부분에 문제가 생기고, 제품의 무게도 일정하지 않게 됩니다. 예비 할로겐 램프나 석영관을 기다리는 동안 발생하는 손실은 부품 자체의 비용보다 더 큽니다. 저희는 이러한 위험을 줄이기 위해 블로우 몰딩용 가열 장치용 예비 부품 카탈로그를 만들었습니다.
기술적으로 중요한 점들 저희는 OEM의 가열 구역 형태와 전력 밀도에 맞는 적외선 방출기를 공급합니다. 예비형 품을 빠르게 원하는 온도로 가열해야 한다면 할로겐 램프를 사용하세요. 반면, 긴 가열 구역에서 일관된 중파 출력이 필요하다면 석영관을 선택하세요. 모든 사양은 우연히 결정된 것이 아닙니다. 와트당 밀도는 PET 예비형 품의 벽 두께에 맞춰 조절되며, 램프의 길이는 가열 구역에 맞게 설정됩니다. 또한, R7s나 모글 형태의 커넥터도 제공되어 램프가 정확히 위치하도록 합니다. 전압 허용 오차도 매우 낮아서 제어 시스템이 항상 일정한 곡선을 인식할 수 있습니다. 저희는 램프가 반사판 안에 정확히 위치하도록 허용 오차를 조절하여, 빛이 프레임이 아닌 예비형 품에 집중되도록 합니다.
스트레치 블로우 몰딩에서는 반복성이 성공의 열쇠입니다. 일관된 예비형 품 가열을 통해 일정한 이방향 배열을 유지할 수 있으며, 응력으로 인한 변색도 줄어듭니다. 방출기가 빠르게 작동하여 설정된 온도를 유지하기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다. 또한, 제품 형태를 변경할 때마다 가열 구역을 다시 조정하는 데 걸리는 시간도 줄어듭니다. Husky, SACMI, Nissei ASB 등의 기계에서는 온도와 관련된 불량률이 줄어들고, 주기적인 작동 시간도 안정적이 되며, 교체 주기도 계획적으로 설정할 수 있습니다.
설치는 간단하지만, 정확한 위치 선정이 중요합니다. 설치 위치가 약간만 틀어져도 예비형 품에 비치는 빛의 크기가 달라지고, 뜨거운 부분이 생길 수 있습니다. 교체하기 전에는 커넥터 유형과 반사판의 상태를 확인한 후, PID 조절이 새로운 방출기의 열 반응에 맞는지 확인해야 합니다.
적외선 출력은 주변 환경의 영향을 받기 쉽습니다. 따라서 가열 구역 내부의 공기 흐름을 안정적으로 유지하여 온도가 변하지 않도록 해야 합니다. 기계 모델과 가열 구역에 맞게 예비 부품을 준비함으로써, 몇 분 안에 교체할 수 있습니다.