En el suelo, cuando el túnel de calentamiento de las máquinas de soplado de Sidel, Krones o SIPA comienza a desviarse de su posición correcta, no hay lugar para conjeturas. Un calentamiento irregular de las preformas convierte el proceso de soplado en algo arriesgado; esto se nota rápidamente: paredes delgadas, costuras defectuosas y variaciones en el peso de los productos fabricados. El tiempo que se pierde esperando una lámpara halógena o un tubo de cuarzo de repuesto cuesta más que el propio componente. Hemos creado un catálogo de piezas de repuesto para el sistema de calentamiento, con el objetivo de eliminar ese riesgo.
Lo que realmente importa, desde el punto de vista técnico
Suministramos emisores de infrarrojos diseñados específicamente para las características de la zona de calentamiento y la densidad de potencia de cada máquina. Elija lámparas halógenas cuando necesite una respuesta rápida de onda corta, capaz de calentar rápidamente las preformas. Opte por tubos de cuarzo cuando necesite un rendimiento predecible en onda media, especialmente en túneles más largos. Ninguna de estas especificaciones es arbitraria: la densidad de vatios está ajustada según el espesor de las paredes de las preformas de PET; la longitud de la lámpara coincide con el tamaño de la zona de calentamiento. Las opciones de conexión incluyen conectores R7s y otros tipos de conectores que permiten una instalación adecuada. Las tolerancias de voltaje son muy precisas, de modo que el sistema de control siempre recibe la misma señal. También controlamos las tolerancias para asegurar que la lámpara se coloque correctamente dentro del reflector, manteniendo así el haz de luz dirigido hacia las preformas y no hacia el marco de la máquina.
En el proceso de soplado por estiramiento, la repetibilidad es la clave para lograr resultados óptimos. Con un calentamiento uniforme de las preformas, se consigue una orientación biaxial consistente y se reduce el fenómeno del “blanqueamiento por estrés”. El consumo de energía disminuye, ya que el emisor calienta rápidamente y mantiene la temperatura estable, sin sobrepasarla. Además, se reduce el tiempo necesario para ajustar el túnel de calentamiento cuando se cambian los formatos de producción. En máquinas como Husky, SACMI, Nissei ASB y otras, esto se traduce en menos rechazos debido a problemas de temperatura, tiempos de ciclo más estables y intervalos de reemplazo predecibles.
La instalación es sencilla, pero el alineamiento es crucial. Incluso un pequeño desajuste en la posición de la lámpara puede cambiar el tamaño del área calentada y causar manchas calientes en las preformas. Antes de reemplazar la lámpara, verifique el tipo de conector y el estado del reflector. Asegúrese también de que los ajustes del PID sean compatibles con las características térmicas del nuevo emisor.
La salida de luz infrarroja es sensible al enfriamiento ambiental; mantenga un flujo de aire estable en toda la zona de calentamiento para evitar desviaciones. Planifique sus piezas de repuesto según el modelo de la máquina y la zona de calentamiento, para poder reemplazarlas en minutos, y no en horas.