Cuando el túnel de calentamiento en su moldeador por soplado de Sidel o Krones deja de funcionar correctamente, no necesita ningún tipo de explicación. Lo que necesita es un control estable de la temperatura, ya mismo. Las preformas se queman en un lado y permanecen frías en el otro. En nueve de cada diez casos, lo primero que falla es el calentador infrarrojo. Antes de intentar ajustar los parámetros de calentamiento, verifique primero el funcionamiento del calentador.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Especificamos los calentadores infrarrojos para los moldeadores por soplado de PET teniendo en cuenta lo que realmente ocurre durante el calentamiento de las preformas: una respuesta rápida, un rendimiento reproducible y una compatibilidad óptima. Los emisores halógenos y de cuarzo generan energía de onda corta y media, lo que permite calentar rápidamente el PET, sin que las preformas se dañen. Cada unidad está diseñada para adaptarse a la tensión, densidad de vatios y geometría de la lámpara del fabricante original. Además, cuenta con conectores R7s y la misma longitud total, lo que permite que la lámpara se instale perfectamente dentro del reflector. En la práctica, esto significa que puede cambiar la lámpara sin tener que ajustar todo el sistema de calentamiento.
En la línea de producción, el tiempo es dinero y el calor es calidad. Un calentador infrarrojo adecuadamente seleccionado permite recuperar la curva de calentamiento deseada, lo que reduce la cantidad de defectos en las preformas, como agujeros o distorsiones en su estructura. También se obtiene una vida útil predecible para la lámpara: típicamente más de 5,000 horas, dependiendo del ciclo de trabajo. De esta manera, se evitan los fallos y se pueden programar las sustituciones durante los tiempos de inactividad previstos. Además, el consumo de energía disminuye, ya que la geometría del reflector y el rendimiento estable del calentador aseguran que el túnel de calentamiento funcione de manera eficiente, sin sobrecargarlo.
La instalación es sencilla, pero el entorno en el que se encuentra el equipo es muy adverso. Asegúrese de que los terminales de la lámpara estén limpios y bien insertados en los conectores R7s. También verifique que el reflector no esté oxidado o deformado; un reflector inadecuado puede causar puntos calientes, incluso con una lámpara completamente nueva.
Mantenga el túnel de calentamiento libre de polvo y residuos de botellas. La acumulación de suciedad en la superficie del emisor bloquea la emisión de rayos infrarrojos y acorta la vida útil de la lámpara. Si su máquina cuenta con una zona de calentamiento controlada por PLC, verifique la resistencia de la lámpara y la corriente que consume después de realizar el cambio, para evitar problemas en el funcionamiento del equipo.