En la planta de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento marca el ritmo. Si la temperatura del preforma comienza a desviarse, se generan rechazos: puntos delgados, cuellos cristalizados y orientación biaxial débil. ¿Y ese tiempo de inactividad? Se acumula rápidamente.
Fabricamos lámparas infrarrojas específicamente para el calentamiento de preformas PET y PC, diseñadas para mantener perfiles térmicos repetibles en sopladoras Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Lo que importa bajo el capó
Utilizamos emisores infrarrojos de cuarzo de onda corta sintonizados con la curva de absorción de PET y PC. La ventana de longitud de onda mantiene el calor en la superficie del preforma y evita que la energía se disperse hacia el entorno. La salida se mantiene estable a lo largo del tubo, por lo que el perfil del túnel de calentamiento se mantiene desde la primera fila hasta la última.
Las especificaciones son claras: 120–240 V, conectores estándar R7s y longitudes y diámetros de arco exactos para encajar en soportes y reflectores OEM. Cada lámpara está diseñada para más de 5,000 horas, y la salida se mantiene dentro del 5 % durante ese tiempo.
Por qué esto es relevante en su línea
En su sopladora, un calentamiento repetible de preformas significa menos rechazos y menos tiempo perdido ajustando puntos de consigna. Un perfil estable reduce la variabilidad del tiempo de ciclo, ayuda a mantener un mayor rendimiento y asegura una orientación del material consistente.
También se reduce el consumo energético porque el emisor acopla con el preforma, no con el aire. Y con una larga vida útil y compatibilidad dimensional 1:1, la frecuencia de reemplazo disminuye, reduciendo también el inventario de repuestos.
Aquí los detalles prácticos
El calentamiento por infrarrojos es lineal, a línea de vista. Mantenga los reflectores limpios y alineados; incluso un pequeño desplazamiento puede alterar el perfil de la cinta transportadora.
Antes de pedir, verifique la longitud de la lámpara, la base y la densidad de potencia de su sopladora; las tolerancias estrictas son importantes.
Si la geometría del reflector no coincide, espere temperaturas máximas ligeramente más altas cerca de los extremos de la lámpara. Además, opere con el color y el espesor de pared correctos del preforma: los preformas más oscuros absorben más, por lo que podría ser necesario reducir el ajuste.