Quando o túnel de aquecimento em suas máquinas de sopro da Sidel ou Krones começa a apresentar problemas, não há necessidade de explicações adicionais. O que é necessário é um controle estável da temperatura, já hoje. As pré-formas acabam queimando de um lado e permanecendo frias do outro. Nove vezes em dez, o primeiro componente afetado é o aquecedor infravermelho. Antes de tentar ajustar os parâmetros de aquecimento, verifique se o aquecedor está funcionando corretamente.
O que é importante, do ponto de vista técnico:
Nós especificamos os aquecedores infravermelhos para máquinas de sopro de PET com base no que realmente acontece durante o aquecimento das pré-formas: resposta rápida, desempenho consistente e compatibilidade adequada. Os emissores de halogênio e quartzo fornecem energia de onda curta e média, permitindo que o túnel de aquecimento atinja a temperatura desejada sem danificar as pré-formas. Cada unidade é projetada para funcionar com a tensão, densidade de potência e geometria da lâmpada originais, com conectores R7s e comprimento similar, para que a lâmpada se encaixe perfeitamente no refletor. Na prática, isso significa que é possível trocar a lâmpada sem precisar ajustar todo o perfil de aquecimento.
Na linha de produção, o tempo é dinheiro, e o calor é sinônimo de qualidade. Um aquecedor infravermelho bem escolhido restaura a curva de aquecimento ideal, reduzindo assim o número de falhas, distorções nas pré-formas e materiais descartados. Além disso, a vida útil da lâmpada é previsível – normalmente mais de 5.000 horas, dependendo do ciclo de uso – o que permite agendar a substituição da lâmpada durante os períodos de parada programada. O consumo de energia também diminui, pois a geometria do refletor e o desempenho consistente do aquecedor garantem que o túnel de aquecimento funcione de maneira eficiente, sem sobrecarga.
A instalação é simples, mas o ambiente em que o equipamento funciona é extremo. Certifique-se de que as extremidades da lâmpada estejam limpas e bem fixadas no soquete R7s. Verifique também se o refletor não está oxidado ou deformado; um refletor inadequado pode causar pontos quentes, mesmo com uma lâmpada nova.
Mantenha o túnel de aquecimento livre de poeira e resíduos de garrafas – a acumulação desses resíduos na superfície do emissor impede a emissão de radiação infravermelha e encurta a vida útil da lâmpada. Se sua máquina possui uma zona de aquecimento controlada por PLC, verifique a resistência e a corrente consumida pela lâmpada após a substituição, para evitar problemas de funcionamento.