블로우 성형 라인에서
두꺼운 프리폼은 피할 수 없는 문제 중 하나다. 표준 가열 방식은 넥 부분은 차갑게 남기고 바디는 충분히 연화시키지 못하기 때문에, 파열을 방지하려고 휠 속도를 낮출 수밖에 없다. 그 대가로는 스크랩 증가, 불균일한 신장, 그리고 많은 추가 에너지 소비가 따른다. 게다가 교체 시마다 소요되는 시간도 문제다.
기술적으로 중요한 점
우리는 두꺼운 벽 두께 프리폼용 연화 IR 램프를 개발했다. 이 램프는 빠르게 침투하고 고르게 가열하는 고강도 단파 에너지를 방출한다.
발광체는 PET 흡수 대역에 최적화된 튜닝 필라멘트를 장착한 고순도 석영 튜브를 사용한다. 이를 통해 표면부터 중심부까지 빠른 연화가 가능하며 과열을 방지한다. 출력 밀도는 Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB 기계의 가열 터널 형상에 맞게 조정되어 있다. 표준 R7s 커넥터 및 정확한 OEM 장착 치수와 호환되며, 5,000시간 이상 사용해도 조사 강도가 5% 미만으로 감소한다.
실제 현장에서 작동하는 이유
두꺼운 프리폼은 더 많은 에너지를 필요로 하며, 이 에너지는 빠르고 반복 가능해야 한다. 이 램프는 가열 시간을 단축시키고 온도 분포를 좁힌다. 따라서 넥이 얇아지거나 바디가 과도하게 신장되지 않은 상태에서 두꺼운 벽을 더 높은 라인 속도로 가공할 수 있다.
결과적으로 파열이 감소하고 스크랩이 줄어들며 시간당 생산 부품 수가 증가한다. 필요 이상으로 열을 유지하지 않으므로 에너지 사용량이 감소하고, 설정 온도에 더 빨리 도달해 교체 시간도 단축된다. 이로 인해 병 무게의 일관성이 높아지고 상부 하중이 개선되며, 잼으로 인한 정지 빈도가 줄어든다.
알아두어야 할 세부 사항
설치는 R7s 소켓에 꽂기만 하면 되지만, PID 조정과 반사경 정렬 확인은 필요하다. 습기가 많은 공장에서는 램프 표면을 깨끗하고 건조하게 유지해야 하며, 그렇지 않으면 과열 지점이 발생할 수 있다.
기계가 24시간 7일 가동되는 경우, 5,000시간 경과 시점에 교체 계획을 세워 돌발 정지를 방지해야 한다. 우리는 블로우 몰더에 맞는 정확한 와트 수와 치수 데이터를 제공하므로, 터널을 재설계하지 않고도 가열 프로파일을 맞출 수 있다.