On the blow molding line, dickwandige Vorformen sind eine dieser Herausforderungen, mit denen man umgehen lernt. Standardmäßiges Erhitzen lässt den Hals kalt und den Körper unterweich, weshalb die Drehzahl des Rades reduziert wird, um Platzplatzer und Produktionsausfälle zu vermeiden. Die Folge: Ausschuss, ungleichmäßige Streckung und ein deutlich höherer Energieverbrauch. Hinzu kommt die Zeit, die bei jedem Formatwechsel verloren geht.
Was technisch zählt
Wir haben diese Softening-IR-Lampe speziell für dickwandige Vorformen entwickelt. Sie liefert hochintensive Kurzstrahlungsenergie, die schneller eindringt und gleichmäßiger erhitzt.
Der Emitter verwendet ein Quarzrohr hoher Reinheit mit einem abgestimmten Filament, optimiert für das PET-Absorptionsband. Das ermöglicht eine schnelle Oberflächen- bis Kernerwärmung ohne Verbrennungen. Die Leistungsdichte ist auf die Geometrie des Heißkanals abgestimmt, kompatibel mit Maschinen von Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB. Die Lampe passt in Standard-R7s-Steckverbindungen und entspricht den exakten OEM-Montageabmessungen. Die Leistung bleibt über mehr als 5.000 Stunden stabil, mit weniger als 5 % Abfall der Bestrahlungsstärke.
Warum es in der Praxis funktioniert
Dickwandige Vorformen benötigen mehr Energie – schnell und reproduzierbar. Diese Lampe verkürzt das Heizfenster und verringert die Temperaturschwankungen. So können dickere Wandstärken bei höheren Liniengeschwindigkeiten verarbeitet werden, ohne den Flaschenhals zu dünnen oder den Körper zu überdehnen.
Das führt zu weniger Platzpatzern, weniger Ausschuss und mehr Teilen pro Stunde. Der Energieverbrauch sinkt, da die Wärme nicht länger als nötig gehalten wird, und die Rüstzeiten verkürzen sich, weil das Profil schneller den Sollwert erreicht. Das Ergebnis sind gleichmäßigere Flaschendicken, bessere Stapelstabilität und weniger Störungen durch Blockaden.
Die Details, die Sie interessieren
Die Installation erfolgt Plug-and-Play in R7s-Fassungen, erfordert jedoch eine Nachjustierung des PID-Reglers und die Überprüfung der Reflektorausrichtung. In feuchten Produktionsumgebungen sollte die Lampenoberfläche sauber und trocken gehalten werden, um Hotspots zu vermeiden.
Wenn Ihre Maschine rund um die Uhr läuft, planen Sie den Austausch möglichst um die 5.000-Stunden-Marke, um ungeplante Ausfälle zu verhindern. Wir liefern genaue Leistungs- und Maßdaten für Ihren Blasformautomaten, sodass Sie das Heizprofil ohne Anpassungen am Tunnel angleichen können.