في خط الإنتاج، يجب أن تستمر آلات القولبة بالنفخ التابعة لشركات Sidel أو Krones في العمل باستمرار. لكن في بعض الأحيان، تواجه أنابيب التسخين مشاكل في درجة الحرارة، ويصبح سجل الصيانة مليئًا بطلبات استبدال المصابيح. كل توقف غير مخطط له يؤدي إلى تغيير شكل القوالب، وكل قطعة غيار موجودة في المخزون تمثل تكلفة لم نخطط لدفعها. لذلك، قمنا بتصميم مصابيح من نوع IR مقاومة للماء، لكسر هذه الدورة المؤذية.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، موضوعة داخل غلافات من الكوارتز، وهي مُضبطة لتتناسب مع منحنى التسخين المطلوب لعملية القولبة. الغلاف المقاوم للماء من نوع IP65 يحمي المصباح من التلف الناتج عن المياه والرطوبة والغبار. الطاقة المستخدمة تتناسب مع مواصفات الآلة: 240 فولت أو 400 فولت، أحادية الطور أو ثلاثية الطور، مع استخدام الموصلات المناسبة – R7s، PG، أو الموصلات الخاصة بالشركة المصنعة – حتى يمكن استبدال المصباح دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك.
الاستجابة السريعة للحرارة تقلل من وقت التسخين، كما أن الطيف الضوئي يضمن وصول الطاقة إلى المكان الذي تمتصه القوالب بشكل فعال. وهذا يضمن سمك جدار القالب المستقر، دون تلف الجزء العلوي من القالب.
لماذا تصمد هذه المصابيح في بيئة الإنتاج؟ عندما تظل درجة حرارة السطح ثابتة، يقل عدد الثقوب في القوالب، ويقل عدد القوالب المرفوضة، ويقل عدد الدفعات التالفة. هذه المصابيح تحافظ على دقة عالية في جميع أجزاء الخط، مما يسمح بزيادة سرعة الإنتاج دون مواجهة مشاكل في التسخين.
استهلاك الطاقة يقل لأن المصباح يقوم بتوفير الحرارة حسب الحاجة، وليس كطاقة مستمرة. كما أن الختم المقاوم للماء يحمي المصباح من الرطوبة، مما يطيل عمره؛ لدينا مصابيح تعمل لأكثر من 5,000 ساعة مع انخفاض في الأداء لا يتجاوز 5%. كما أن ذلك يقلل من عدد مرات الصيانة ومخزون القطع الغيار.
ما يجب مراعاته؟ عملية التركيب بسيطة، لكن يجب تحديد موقع المصباح بدقة بالنسبة للمرآة العاكسة ومسار القوالب. أي خطأ في التحديد يؤدي إلى انخفاض الكفاءة وظهور مناطق باردة في القوالب.
قبل الطلب، يجب التأكد من نوع آلة القولبة ومواصفات المصباح الخاصة بالشركة المصنعة. فهناك اختلافات في تصميم المرايا العاكسة وأجهزة التثبيت بين شركات Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB. إذا كان الخط يتعرض لبخار كثيف أو مواد تنظيف قوية، يجب التأكد من توافق الختم مع ظروف العمل، وفحص العدسة بشكل دوري للتأكد من عدم وجود رواسب عليها.