Trên dây chuyền ép thổi, các preform dày là một trong những vấn đề khó chịu mà bạn phải học cách thích nghi. Phương pháp gia nhiệt tiêu chuẩn để lại phần cổ chai lạnh trong khi thân chai chưa đủ mềm, do đó bạn phải giảm tốc độ vòng quay để tránh vỡ chai làm gián đoạn quá trình sản xuất. Hệ quả là phế phẩm, độ kéo giãn không đồng đều và tiêu hao nhiều năng lượng hơn. Và điểm gây phiền toái nhất là thời gian hao phí mỗi lần thay khuôn.
Những yếu tố kỹ thuật quan trọng
Chúng tôi phát triển đèn hồng ngoại làm mềm cho preform thành dày. Đèn phát ra năng lượng bước sóng ngắn cường độ cao, thâm nhập nhanh hơn và gia nhiệt đều hơn.
Bóng phát sử dụng ống quartz độ tinh khiết cao với sợi đốt được điều chỉnh, tối ưu cho dải hấp thụ của PET. Điều này cho phép làm mềm từ bề mặt đến lõi nhanh chóng mà không bị cháy. Mật độ công suất được thiết kế phù hợp với cấu trúc đường hầm gia nhiệt trên các máy Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI và Nissei ASB. Đèn sử dụng đầu nối R7s tiêu chuẩn và kích thước lắp đặt chính xác theo OEM. Công suất duy trì ổn định trên 5.000+ giờ hoạt động, với mức suy giảm cường độ bức xạ dưới 5%.
Lý do hiệu quả trong thực tế
Preform dày đòi hỏi nhiều năng lượng hơn, và cần cung cấp nhanh cùng khả năng lặp lại cao. Đèn này rút ngắn thời gian gia nhiệt và thu hẹp phạm vi nhiệt độ. Nhờ đó bạn có thể vận hành preform thành dày ở tốc độ dây chuyền cao hơn mà không làm mỏng cổ chai hoặc kéo giãn quá mức thân chai.
Kết quả là giảm thiểu vỡ chai, ít phế phẩm hơn và tăng sản lượng trên mỗi giờ. Tiêu hao năng lượng giảm do không giữ nhiệt lâu hơn mức cần thiết, thời gian thay khuôn cũng nhanh hơn vì nhiệt độ đạt điểm đặt sớm hơn. Hệ quả là trọng lượng chai ổn định hơn, khả năng chịu lực nén trên đỉnh tốt hơn và ít dừng máy do kẹt chai.
Các chi tiết bạn cần lưu ý
Việc lắp đặt rất đơn giản, cắm vào socket R7s là sử dụng được, nhưng vẫn cần điều chỉnh lại PID và kiểm tra căn chỉnh phản xạ sáng. Trong môi trường nhà máy ẩm ướt, giữ bề mặt đèn sạch và khô để tránh hiện tượng nóng cục bộ.
Nếu máy vận hành liên tục 24/7, nên lên kế hoạch thay thế vào khoảng mốc 5.000 giờ để tránh bị gián đoạn không lường trước. Chúng tôi cung cấp dữ liệu công suất và kích thước chính xác cho máy ép thổi của bạn, giúp bạn điều chỉnh đúng thông số gia nhiệt mà không cần thiết kế lại đường hầm.