Fermate la variazione della temperatura nelle vostre macchine Rotary SIPA
Se operate nella produzione di bottiglie in PET, conoscete bene il problema legato all’irregolare riscaldamento delle preforme. Una bottiglia può uscire perfetta, mentre un’altra presenta pareti sottili; di colpo, tutto il lotto diventa non conforme.
Molte persone incolpano il forno, ma di solito il problema è rappresentato dalle lampade stesse. Più precisamente, il problema nasce quando vengono sostituite le lampade IR con modelli che non hanno le stesse caratteristiche tecniche delle originali. Noi produciamo scaldatori a raggi infrarossi progettati appositamente per questi sistemi, così da eliminare definitivamente il problema delle variazioni di temperatura.
Il problema legato alla potenza insufficiente
Ecco il problema: se la potenza o la tensione di una lampada differisce anche solo del 5%, si creano dei problemi. In un sistema rotativo, questa piccola differenza provoca squilibri termici: alcune preforme vengono bruciate, mentre altre rimangono fredde.
Tutto dipende dalla resistenza elettrica: se questa non è corretta, la corrente elettrica cambia, e questo influisce sulla lunghezza d’onda dei raggi infrarossi. Di conseguenza, il materiale PET non assorbe l’energia nel modo corretto. È un cambiamento minuscolo, ma si manifesta comunque nei tassi di scarto prodotti.
Prodotti progettati per durare a lungo
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché è in grado di resistere ai cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi senza rompersi. Inoltre, utilizziamo connettori standard tipo R7 o Sk15. Perché? Perché un collegamento non corretto può causare arco elettrico, che danneggia i terminali.
Inoltre, rivestiamo gli elementi interni delle lampade: in questo modo, i raggi infrarossi vengono direttamente diretti verso le preforme, evitando che vengano dispersi nelle pareti del forno. È semplicemente più efficiente.
Gli svantaggi da considerare
Le lampade IR ad alta densità generano molto calore, velocemente. Questo è vantaggioso per ridurre i tempi di ciclo e aumentare la produttività. Tuttavia, c’è un problema: se aumentate la potenza per compensare il calo di prestazioni delle lampade, la temperatura interna del forno aumenterà. Questo mette parecchia pressione sui ventilatori di raffreddamento. Assicuratevi quindi che la ventilazione funzioni correttamente, per evitare danni agli elementi elettronici.
Il vantaggio principale
Il bello è che queste lampade possono essere sostituite facilmente. Potrete riavviare la vostra linea di produzione senza dover passare tutta l’afternoon a rifare i cablaggi nel pannello di controllo.